一、概述

APPC系列氣箱脈沖袋式除塵器結(jié)合我國實情研制開發(fā)的新型高效袋式除塵設(shè)備，它集分室反吹和脈沖噴吹袋式除塵器的優(yōu)點為一體，克服了分室反吹的清灰動能不足，噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍。該產(chǎn)品集國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，結(jié)合我司環(huán)保專利技術(shù)，有效地提高了氣箱脈沖袋除塵器的除塵效率及運行可靠性，延長了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動強度，成為企業(yè)保護環(huán)境的最佳伙伴。

APPC系列氣箱脈沖袋式除塵器正以其卓越的性能服務(wù)于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦山、水泥、化工等各行各業(yè)，為消除粉塵污染，維護企業(yè)形象，保護環(huán)境正日益發(fā)揮其獨特的作用。

1、APPC系列除塵器的產(chǎn)品特點

（1）適應(yīng)高濃度除塵。如O-Sepa選粉機，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達1000g/Nm³，APPC型氣箱脈沖袋式除塵器可直接進行處理，無需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級除塵器設(shè)備。

（2）采用離線清灰技術(shù)進行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運行工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。

（3）采用“濾袋自鎖密封裝置”專利技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。

（4）采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。

（5）電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長等優(yōu)點。

2、結(jié)構(gòu)及工作原理

（1）結(jié)構(gòu)

APPC型氣箱脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、上箱體、箱體、進出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機等卸灰裝置。

（2）工作原理

過濾原理：含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

3、型號及規(guī)格

APPC系列氣箱脈沖袋式除塵器分為單排和雙排再兩種型式。根據(jù)用戶實際需要，APPC氣箱脈沖袋式除塵器還可以制成圓形的非標(biāo)設(shè)備。

4、選型說明

（1）濾袋材料

 APPC氣箱脈沖袋式除塵器的布袋濾料一般為滌綸針刺氈，經(jīng)過一定的后處理可細分為抗靜電、抗結(jié)露、覆膜等幾種類型，分別應(yīng)用于不同的場合，其允許工作溫度在130℃以下。

對于一般除塵器收塵器效率要求不高，無特定場合的如水泥磨除塵、破碎除塵等應(yīng)選用普通滌綸針刺氈布袋。

對于含濕量較高、環(huán)境及氣體溫度較低（氣體溫度低于60℃以下）易引起結(jié)露的，應(yīng)選用抗結(jié)露滌綸針刺氈布袋。如生料磨系統(tǒng)除塵等。

對于煤粉系統(tǒng)或有產(chǎn)生氣爆可能的如煤磨除塵器等除選用防爆型氣箱脈沖除塵器（LPF型）外，其濾袋也應(yīng)選用抗靜電滌綸針刺氈布袋。

對于收塵效率要求較高，粉塵粒度較細，且含塵濃度較高的場合如配套O-Sepa選粉機等除塵器則可選用覆膜滌綸針刺氈布袋。

對于高溫場合還可使用PPS、FMS、Nomex等濾料。濾料的性能可參見附頁各種濾料性能表。

（2）過濾風(fēng)速V（m/min）

袋式除塵器的過濾風(fēng)速的選取對設(shè)備運行狀態(tài)有著密切的關(guān)系，它是袋式除塵器技術(shù)性能指標(biāo)中最基本也是最重要的參數(shù)。對于顆粒細、濃度高、粘度大、溫含量及溫度高的含塵氣體應(yīng)按低過濾風(fēng)速來選取，反之則按高過濾風(fēng)速來選取，具體可參考下表來選取過濾風(fēng)速。

（3）過濾面積F(m²)

按上表中選取過濾風(fēng)速后，由下式計算過濾面積

F=(1+)

式中：Q─處理風(fēng)量，m³/h；

      V─過濾風(fēng)速，m/min；

      N─室數(shù)；

      n─清灰時的不操作室數(shù)，單列n=1，雙列=2。

在確定過濾面積時，還須滿足聚塵要求。兩次清灰期間單位經(jīng)過濾面積上的最大允許積塵量為聚塵能力。它與濾袋織物性能、灰塵性質(zhì)、操作條件如過濾風(fēng)速、含塵濃度有關(guān)，可由下式表示：

M=GVt

式中：M─聚塵能力，g/m²；

      G─進入除塵器時氣體含塵濃度，g/m³；

      V─過濾風(fēng)速，m/min；

      t─清灰周期，即完成一次過濾和清灰時間的總和，min。

在一般情況下M≯600g/m²

當(dāng)計算出過濾面積，確定了收塵器型號后應(yīng)驗算M值，使之不超過允許值。否則應(yīng)調(diào)整過濾風(fēng)速，增加過濾面積。

（4）除塵效率%（出口排放濃度mg/m³）:

除塵效率或出口排放濃度根據(jù)濾料的過濾風(fēng)速的選取不同而不同。

    （5）運行阻力Pa：

袋式除塵器的運行阻力受含塵氣體的工況、濾料、過濾風(fēng)速大小等影響，過濾風(fēng)速低則其運行阻力一般也低，反之則高。APPC氣箱脈沖袋式除塵器設(shè)備運行阻力一般為1470-1770Pa。

（6）壓縮空氣耗氣量

耗氣量計算公式如下：

Q=（N×Z×S×K）/T

式中：Q — 耗氣量，m³/min；

N — 室數(shù)；

Z — 每室脈沖閥數(shù)量；

S — 每次噴吹的氣量，Nm³；

K — 系數(shù)，廠內(nèi)供氣取1.5，單獨壓縮機供氣取2.0；

T — 清灰周期，min。由實測工況而定。

附表（APPC氣箱脈沖除塵器技術(shù)性能表）中提供的壓縮空氣耗氣量是指在標(biāo)況下的耗氣量，在空氣壓縮機選型時應(yīng)進行換算，具體換算方式以APPC6×96為例舉例如下：

查表APPC6×96清灰壓縮空氣耗氣量為1.8Nm³/min,由空氣壓縮機單獨供氣，空壓機壓力為10×10⁵Pa,則實際耗氣量V==0.234m³/min。考慮到空壓機間隙起動，按開、停車時間相等計，則空壓機需供氣量為0.234×2=0.47，同時考慮到提升閥氣缸供氣等因素，空壓機供氣量宜選擇0.5-0.6 m³/min，推薦其型號為Z-0.53/10或Z-0.6/10。

（7）支腿高度的確定

     除塵器的選型還必須考慮到支腿高度，它主要根據(jù)卸灰及輸送的工藝布置要求，留有適當(dāng)?shù)目臻g，同時又不能使支腿過高，以保證除塵器的穩(wěn)定性和安裝方便。

二、基礎(chǔ)設(shè)計及復(fù)測

1、基礎(chǔ)設(shè)計 我司提供的基礎(chǔ)平面圖（附圖）僅指正常情況下的平面布置圖，用戶可根據(jù)實際情況自行設(shè)計土建施工圖紙，設(shè)計時應(yīng)一并考慮除塵器用風(fēng)機及煙囟的基礎(chǔ)。

2、按土建圖紙和工藝布置圖進行土建的復(fù)測驗收，復(fù)測時主要測量工藝尺寸是否符合要求，基礎(chǔ)（預(yù)埋鋼板）是否在同一水平面上，預(yù)埋件是否按圖紙要求制作和施工等。

3、復(fù)測時要劃出預(yù)埋件的十字中心線并做出標(biāo)志。

三、風(fēng)機及非標(biāo)連接

1、風(fēng)機

（1）風(fēng)機的選型  我司提供的風(fēng)機選型或配套供貨的風(fēng)機一般是按常規(guī)情況下考慮的，如遇海拔過高、風(fēng)管過長、彎頭過多等異常情況，使用單位應(yīng)根據(jù)情況重新考慮風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速等進行重新選型設(shè)計。

（2）風(fēng)機的安裝要嚴格按照說明書要求進行安裝找正、清洗、加油及接通冷卻水。潤滑油脂的牌號、數(shù)量以及冷卻水的壓力均要滿足說明書要求，對于大中型風(fēng)機安裝后應(yīng)在風(fēng)機試車前七天進行二次灌漿。

2、非標(biāo)連接

（1）除塵器進風(fēng)管非標(biāo)管道尺寸的確定

原則上應(yīng)保證其管道風(fēng)速在15～20m/s之間，在增加管道阻力不大的前提下，重點防止管道中粉塵的堆積，為此進風(fēng)管道應(yīng)盡量避免水平布置。如確要水平布置的應(yīng)保證管內(nèi)風(fēng)速在18m/s以上。

APPC系列除塵器進風(fēng)管直徑推薦如下：

對于雙進出風(fēng)管其分岔管長度應(yīng)盡量保持相等，當(dāng)分叉管長度差大于300mm時，應(yīng)在分岔管上設(shè)置蝶閥，以保證進風(fēng)量的可調(diào)。

除塵器進風(fēng)管一般選用4mm厚的鋼板制作，用戶也可根據(jù)粉塵性質(zhì)自行選擇。

APPCn×32系列進風(fēng)管與除塵器采用大小頭連接，其余采用方接圓連接，其制作尺寸見附圖。

（2）風(fēng)機進出風(fēng)管非標(biāo)管道尺寸的確定。

風(fēng)機進風(fēng)管道直徑一般取大于或等于風(fēng)機進風(fēng)口直徑。風(fēng)機進風(fēng)管與除塵器采用方接圓連接（附圖），與風(fēng)機則采用雙層帆布軟連接，帆布寬度一般為150～400mm，帆布與風(fēng)管采用扁鋼哈夫固定，再用鐵絲箍緊，帆布外部用油漆涂刷兩遍，風(fēng)機進風(fēng)口與進風(fēng)管道的間隙一般為15～50mm。

風(fēng)機出風(fēng)管道（煙囪）直徑一般取略小于或等于風(fēng)機進風(fēng)口直徑，風(fēng)機與出風(fēng)管采用方接圓非標(biāo)連接或直徑插入。

風(fēng)機出風(fēng)管道（煙囪）應(yīng)具有一定高度以提高風(fēng)機的運行效果。

風(fēng)機進出風(fēng)管一般選用3mm厚度的鋼板制作。

四、保溫與涂漆

1、除塵器的保溫

APPC系列除塵器的保溫根據(jù)用戶需要以及使用環(huán)境而定，煙氣濕度較大的必須保溫，對于需要保溫措施的，在保溫過程中應(yīng)注意以下問題。在北方高寒地區(qū)，壓縮空氣管路也應(yīng)采取保溫措施。

（1）保溫層厚度的確定。一般地區(qū)還宜采用50mm巖棉保溫，其質(zhì)量≥40kg/m³，高寒地區(qū)宜采用不小于80mm巖棉保溫，其質(zhì)量≥40kg/m³。

（2）保溫層外層建議選用波紋彩鋼瓦，其厚度不小于0.25mm，也可用PVC型彩板替代，進風(fēng)管道用平彩鋼瓦。

（3）保溫部位。對于有保溫要求的建議除風(fēng)機進出風(fēng)管及頂蓋外均應(yīng)采取保溫措施，由于箱體的不平整，建議采用角鋼支撐框架，以保持保溫外層的美觀，框架可采用∠30×30×3角鋼焊接。

（4）保溫工作應(yīng)由專業(yè)施工隊伍進行施工。

2、油漆

除塵器安裝完畢后，均應(yīng)涂漆，其具體要求如下：

（1）對于不采取保溫措施的除塵器本體外部先補刷防銹漆兩遍，面漆兩遍；對于有保溫要求的，保溫前除塵器外部涂防銹漆兩遍后方可進行保溫。

（2）除塵器內(nèi)部在布袋吊掛前補刷防銹兩遍。

（3）防塵器非標(biāo)管道內(nèi)部在安裝前涂防銹漆兩遍，外部隨本體涂面漆兩遍。

（4）除塵器氣管、水管、油管、爬梯等按行業(yè)規(guī)范或用戶要求涂面漆兩遍。

五、電氣控制及操作方法

1、電氣控制

（1）清灰控制方式

APPC系列氣箱脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。

定時法即按設(shè)定好的時間程序進行逐室清灰。

定阻法即根據(jù)濾袋內(nèi)外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號通過電氣控制裝置，按程序進行逐室清灰。

   （2）電氣控制裝置的功能

APPC型氣箱脈沖袋式除塵器采用單片機進行集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調(diào)試和設(shè)備檢修時采用手動方式進行控制，設(shè)備正常運行工況下采用自動方式進行控制。

2、電氣安裝及接線

除塵器控制柜、風(fēng)機啟動柜（風(fēng)機功率大于37KW 的應(yīng)配置風(fēng)機啟動柜，功率小于30KW的風(fēng)機啟動柜與控制柜合用）應(yīng)放置在控制室內(nèi)。

按電氣圖紙（附控制柜線絡(luò)圖）和電工規(guī)范進行電氣接線。

3、操作方法

（1）開機操作：

檢查各電氣接線、壓差傳送器后合上各電源開關(guān)，待風(fēng)機運行，反饋信號進入，設(shè)備便開始運行。

（2）脈沖清灰：

脈沖清灰采用自動控制方式進行。將脈沖控制儀上的開關(guān)指向Demand時，采用定阻法進行清灰，用表上的紅色指針設(shè)定上下壓差限，當(dāng)設(shè)備阻力超過上限值時，則脈沖噴吹開始動作。

（3）卸灰控制：

卸灰可采用手動或自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。